Строим
Канализацию
Загородом

Торцевые уплотнения центробежных насосов: обзор современных материалов для гидроизоляции узлов

Во многих отраслях промышленности, сельском и коммунальном хозяйствах, а также и в частных домовладениях никак не обойтись без вспомогательного оборудования, которое значительно облегчает различные технологичные процессы.

Одним из видов такого оборудования являются центробежные насосы, главное назначение которых заключается в перекачивании жидкостей различного рода. Чтобы процесс перемещения жидкостей происходил качественно и бесперебойно, прежде всего, стоит заботиться о техническом состоянии насосного оборудования.

Основной операцией технического обслуживания центробежных насосов является установка уплотнительных материалов, которые призваны упреждать протечку жидкости в местах соединения деталей механических узлов.

На сегодняшний день существует множество видов уплотнительных устройств, поэтому перед специалистами иногда возникает дилемма о том, какое уплотнение лучше всего устанавливать на центробежных насосах.

Чтобы ответить на этот вопрос, мы в этой статье постараемся максимально подробно описать все виды уплотнений для центробежных агрегатов, а также расскажем об их свойствах и преимуществах.

Виды уплотнительных устройств

С развитием технического прогресса, естественно, получают видоизменения и различные механизмы и устройства.

Такая участь также постигла и уплотнительные материалы и устройства для центробежных насосов.

На сегодняшний день различают следующие типы уплотнительных устройств:

  • сальниковая набивка;
  • манжетное уплотнение;
  • торцевые уплотнения.

Чтобы понимать, что собой представляет каждый из типов уплотнений, опишем их по отдельности.

Сальниковая набивка

Устройство этого типа применяется для уплотнения с незапамятных времен и до наших дней.

Конструкция сальниковой набивки выглядит следующим образом:

  • специальный шнур, пропитанный особенными веществами, которые зависят от сферы применения уплотнения;
  • шнур укладывается в специальный паз корпуса центробежного насоса вокруг основного вала;
  • шнур прижимается к корпусу специальной крышкой с помощью болтов.

При этом важно знать, что сальниковая набивка должна постоянно находиться в смоченном виде. Иначе говоря, крышка сальника прижимается до такого момента, чтобы при работе агрегата в набивку попадала жидкость. В противном случае, при сильном уплотнении сальниковой набивки, она быстро может разрушиться и выйти из строя.

И хотя некоторые скептики считают, что сальниковая набивка – это не технологичное устройство, все же она обладает рядом следующих преимуществ:

  • имеет низкий коэффициент трения;
  • обладает свойством самосмазывания;
  • имеет достаточно высокий уровень теплопроводности;
  • не теряет своих технических качеств длительный период.

На сегодняшний день существуют следующие виды сальниковой набивки:

  • материалы на синтетической основе, которые обладают свойствами прочности и хорошему сопротивлению агрессивным средам;
  • графитовые уплотнения имеют прекрасные свойства упругости и пластичности;
  • фторопластовые уплотнения имеют хорошую адгезию к холодным средам.
Возможно, Вас заинтересует статья о правилах расчета центробежного насоса.

Статью о функции и видах рабочего колеса в центробежных насосах читайте здесь.

Манжетные

Отличительной особенностью уплотнений этого типа является то, что они могут быть изготовлены из резины различных видов, а именно:

  • нитриловая резина, которая применяется в центробежных насосах для перекачки нефтепродуктов;
  • фторкаучуковая резина, которая используется в агрегатах, перекачивающих агрессивные кислотные жидкости;
  • этиленпропиленовый каучук, уплотнения из которого используются для перекачки воды и других неагрессивных жидкостей.

Стоит также отметить, что все виды манжетных уплотнений изготавливаются согласно ГОСТ 8752-79.

Что же касается конструкции уплотнений этого вида, то она может быть представлена следующим образом:

  • мягкая и эластичная манжета, которая непосредственно надевается на основной вал центробежного насоса;
  • прижим манжеты к корпусу осуществляется с помощью давления жидкости в корпусе с одной стороны, а с другой – специальным пружинистым кольцом.

Примите во внимание: для уплотнения соединения деталей насоса можно использовать несколько последовательных манжет подряд.
Среди преимуществ использования манжетных уплотнений в центробежных насосах можно выделить следующие важные характеристики:
  • небольшие размеры;
  • простота исполнения;
  • высокий уровень герметичности;
  • надежность уплотнения при остановленном состоянии насосного агрегата.

Торцевой тип

Уплотнения этого типа считаются сравнительно новым изобретением герметизации.

Торцевые уплотнения принято еще называть механическими.

Связано это, прежде всего, с конструктивными особенностями уплотнения, которые заключаются в следующих важных моментах:

  • неподвижный элемент, который закреплен непосредственно на корпусе центробежного насоса;
  • подвижный элемент, который представлен в виде кольца, которое закреплено на валу и вращается одновременно с ним.

Подвижная часть прижимается к неподвижному элементу с помощью специальной пружины.

Возьмите на заметку: износ трущихся поверхностей торцевого уплотнения вполне восполняется прижиманием подвижной части с помощью пружины.
На сегодняшний день существуют различные классификации торцевых уплотнений, которые зависят от разных факторов.

Поэтому мы приведем несколько типов классификации уплотнений этого типа.

По способу установки различают следующие виды:

  • одинарное торцевое уплотнение, которое является самой распространенной конструкцией; в основном применяется в тех условиях, где не требуется полной герметичности;
  • двойное торцевое уплотнение может устанавливаться по схемам «спина к спине» и последовательный «тандем»; уплотнение этого вида полностью исключает утечку жидкости благодаря тому, что работают две пары уплотняющих элементов.

По особенностям конструкции различают следующие виды:

  • пружинное торцевое уплотнение, отличающиеся наиболее простой конструкцией, которая может содержать одну или несколько пружин;
  • сильфонное торцевое уплотнение, в конструкции которого уплотнитель прижимается к недвижимому элементу с помощью специальной гофрированной пластины, имеющей название сильфона.
Возможно, Вас также заинтересует статья о классификации центробежных насосов.

Статью о ремонте центробежных насосов своими руками читайте здесь.

По способу крепления принято различать следующие виды:

  • картриджное торцевое уплотнение представляет собой цельную конструкцию элементов, которая всем блоком надевается на вал центробежного насоса и закрепляется специальными штифтами;
  • компонентное торцевое уплотнение имеет ту особенность, что все элементы (пружины, кольца, сильфон) монтируются последовательно, но по отдельности.

Преимущества же использования торцевых уплотнений центробежного насоса заключаются в следующих важных моментах:

  • значительное уменьшение потерь перекачиваемой жидкости;
  • полная герметизация корпуса насоса;
  • отсутствует износ вала;
  • низкий коэффициент трения;
  • использование для перекачки жидкостей различного рода.

Таким образом, мы осветили все важные нюансы использования торцевых уплотнений на центробежных насосах, а также рассказали, какие существуют их виды и типы. Надеемся, что статья для вас окажется достаточно информативной.

Смотрите видеоинструкцию по замене торцевого уплотнения центробежного насоса на примере агрегата DP-Pumps: