Наверняка каждому строителю приходилось сталкиваться с такой проблемой как изменение угла наклона трубы. Несколько лет назад, процесс сгибания труб был очень тяжелым и требовал немало усилий. Сделать так, чтобы труба встала под нужным углом не так-то просто. В наши дни проблем с этим нет. На современном рынке строительства существует множество моделей профессиональных трубогибов, которые намного облегчают процесс стройки. Многие строители экономят на покупке инструментов и делают трубогиб своими руками.
Содержание
Применение трубогибов
Спектр работ, где используется этот незаменимый инструмент, очень велик. Его применяют при монтаже коммуникационных систем и систем вентиляции, очень часто его используют при монтаже трубопроводов канализации, кондиционирования и водоснабжения. В общем, говорить о трубогибе приходится тогда, когда необходимо произвести сгиб трубы без заломов, повреждений и сплющиваний по заданным размерам. Правильное применение трубогибов позволяет строительным работам соответствовать проектам. Кроме того, трубогиб помогает экономить пространство, минимизируя площадь под технические коммуникации.
Данный инструмент позволяет экономить не только место, но и время. Часы, потраченные на работу, сокращаются, так как использование трубогиба заменяет ряд других действий. Благодаря этому агрегату, можно смело отказаться от применения некоторых инструментов— пресс-фитингов для металлопласиковых труб и отводов, а также от сварки полипропиленовых труб. В этом есть множество преимуществ, главное из которых повышение качества строительства, за счет сокращения стыковочных элементов.
Очень часто трубогибы применяют при работе с сантехникой. Данный инструмент незаменим и универсален, он подходит как для профильных и металлопластиковых труб, так и для труб из различных металлических сплавов.
Типы и модели трубогибов
Существует несколько основных классификаций трубогибов. В зависимости от материала, с которым придется работать инструменту, они делятся на трубогибы для труб:
- алюминиевых;
- медных;
- пластиковых;
- стальных т. д.
Также трубогибы делятся в зависимости от типа привода на механические и гидравлические.
Механические (или ручные) используют приспособления для сгибания труб небольшого размера, как правило, из титана или нержавеющей стали. Они бывают разных размеров, есть универсальные модели, которые подойдут для частовстречаемых диаметров труб. Есть трубогибы, выполненные под специальный размер. Обычно угол загиба инструмента доходит до 90 градусов, но встречаются и такие агрегаты, использование которых позволяет достичь угла в 180 градусов.
Что касается гидравлических трубогибов, то они имеют большую мощность и, как ни странно, низкую стоимость, а, следовательно, и большую популярность среди строителей. Его основное преимущество заключается в том, что инструмент сгибает трубы из стали без каких-либо усилий для работника.
Гидравлический трубогиб небольшой по размеру и достаточно легкий. Это позволяет переносить его в любое место. Кроме того, инструмент имеет крепкий корпус, который защищает его от ударов и поломок. Работает этот агрегат со специальным насосом, который делает работу трубогиба быстрой и удобной.
Гидравлические трубогибы подразделяются на два вида:
- ручные;
- стационарные.
Основное отличие этих моделей — их вес и диаметр сгибаемой трубы. К примеру, вес ручного инструмента может достигать 60 кг, но есть и такие модели, которые весят 400−500 кг, все зависит от размера трубы, с которой предстоит работать.
Изготовление ручного трубогиба
Конечно, можно приобрести электрический, механический или гидравлический трубогиб, однако сделать агрегат самому — выйдет гораздо дешевле. Плюс ко всему, при самостоятельном изготовлении Вы сделаете инструмент, который подойдет для запланированной работы.
Чаще всего строители изготавливают роликовый трубогиб с ручным приводом. Ролики располагают по форме равнобедренного треугольника, в основании механизма их нужно соединить лебедкой с цепным приводом. Верхний ролик нужно соединить с механизмом винтового зажима и пресса, чтобы инструмент мог совершать вращательно-поступательные движения.
Процесс сгибания трубы выглядит так:
мастер помещает обрабатываемую заготовку (трубу) на ролики в основании механизма и плотно прижимает трубу;- далее, поворачивая рукоятку лебедки, нужно протянуть заготовку между роликами;
- потом нужно усилить нажим, одновременно закручивая прижимной винт несколько раз;
- пропустить заготовку еще раз.
мастер помещает обрабатываемую заготовку (трубу) на ролики в основании механизма и плотно прижимает трубу;Чертеж изготовления трубогиба для профильной трубы
Более подробная инструкция по изготовлению агрегата для сгибания труб:
- в основу приспособления входят так называемые «щеки». Они представляют собой симметричные друг другу стороны из листа стали трапециевидной формы.
- в нижней части основания «щеки» электролобзиком делают два паза (все расстояния и размеры указаны на рисунке);
- к нижней части трапеции нужно приварить уголок, делать это нужно встык, чтобы уголок был продолжением листа;
- крайние отверстия высверливаются, а стороны вырезаются тем же электролобзиком;
- далее в каждой «щеке» нужно сделать симметричные друг другу отверстия для крепления;
- то же самое нужно сделать и на уголке, не каждой его стороне нужно сделать по три отверстия для крепления к верстаку.
Принцип работы рабочего узла был описан выше — вращается силовой винт, давит на профильную трубу, рукоятка ролика его крутит и без труда перемещается, тем самым достигается сгиб по всему ходу.
Самодельный силовой винт также можно сделать самостоятельно. Для его изготовления понадобится резьбовая штанга М24, пруток, крепежные шпильки и гайка. Отрезок штанги присоединяется к прутку с помощью сварки. Получается ручка, с помощью которой можно крутить трубогиб. В торце винта с другой стороны делается резьба, чтобы прикрепить винт к вилке. Далее делаются упоры — это 2 гайки, которые накручиваются под самую ручку винта. По центру траверсы делают одно отверстие и по два на большей стороне для крепежных вилок. Ниже траверсы накручивается еще одна гайка для соединения с конструкцией. Что касается изготовления роликов, то лучше всего обратиться к токарю, который поможет подобрать необходимый материал и посоветует как сделать инструмент правильнее.
Корпус инструмента можно сделать самому. Он собирается из шпилек резьбовой штанги и втулки, которую можно выполнить из водопроводной трубы. Шпилек должно быть 6, втулок — 4. Останется только собрать конструкцию.
С помощью такого агрегата собственного производства можно не только согнуть профильную трубу, но и изготавливать каркасы, души и другие нужные приспособления.
Алекс 
Ольга
2 комментария